在印刷品生產行業，工作臺作為生產流程中的關鍵節點，其效率直接影響整體生產效能。某印刷品生產企業通過引入精益管理理念，對印刷工作臺進行了系統性改善，取得了顯著成效。以下是該企業改善案例的具體實踐：

一、改善背景

該企業主要生產各類宣傳冊、包裝盒等印刷品，原印刷工作臺存在布局不合理、物料堆放混亂、工具取用不便等問題，導致印刷準備時間過長、人員走動頻繁、生產效率低下。

二、改善措施

1. 工作臺布局優化：采用U型布局設計，將印刷機、物料架、工具區按作業流程合理排列，減少操作人員不必要的移動。

2. 5S現場管理：實施整理、整頓、清掃、清潔、素養五項措施，明確物料和工具定置定位，保持工作臺面整潔有序。

3. 標準化作業：制定印刷作業標準書，規范油墨調配、版材安裝、設備調試等操作步驟，減少變異和浪費。

4. 可視化管理：使用顏色標簽區分不同產品系列的印刷材料，設置作業進度看板，實時顯示生產狀態和異常情況。

三、改善成效

經過三個月的實施，該企業印刷工作臺的效率得到顯著提升：

- 印刷準備時間縮短40%

- 物料尋找時間減少60%

- 印刷品一次合格率從92%提升至98%

- 員工滿意度提高，工作疲勞感明顯降低

四、經驗總結

該案例表明，精益工作臺改善不僅需要硬件設施的優化，更需要管理方法和員工意識的轉變。通過持續的小改善積累，能夠有效提升印刷生產的整體競爭力。企業后續計劃將精益理念推廣至印后加工等其它工序，實現全流程的精益化改造。